|
Хранение дизельной топливной аппаратуры |
|
|
|
|
Автор: Administrator
|
|
05.09.2009 08:20 |
|
По окончании полевых работ тракторы устанавливают на хранение в закрытом помещении, под навесом или на специально подготовленных открытых площадках. Перед устаповкой трактора на хранение топливную аппаратуру очищают от пыли, грязи и ржавчины. Сразу же после остановки двигателя сливают масло из корпусов насоса и регулятора и картеры промывают дизельным топливом или промывочной жидкостью в порядке, предусмотренном техническим уходом. При промывке удаляют накопившуюся в процессе работы грязь. После промывки корпуса заполняют свежей смазкой до нормального уровня. Затем спускают топливо из топливных баков, корпусов фильтров, фильтров-отстойников и промывают их. После промывки топливный бак ополаскивают ингпбиторной смазкой НГ-204 или НГ-204У. Крышку и заливную горловину, крапы и другие неокрашенные детали покрывают защитной смазкой СХК или ингпбиторной смазкой. Для предохранения от коррозии во время осенне-зимнего (длительного) хранения, в дополнение к перечисленным выше работам, форсунки, трубопроводы и топливный насос подвергают консервации, которую проводят в следующем порядке: сливают дизельное топливо из головки насоса и подкачивающей помпы; отъединяют от насоса и форсунок трубки высокого давления, снимают с двигателя форсунки и соединяют их с насосом этими же трубками; соединяют подкачивающую помпу с головкой насоса трубкой низкого давления, минуя топливный фильтр, а к помпе присоединяют бачок с обезвоженным дизельным маслом Дп-11, Дп-8 или с другой защитной смазкой; отвертывают на несколько оборотов продувочную пробку в головке топливного насоса и, нагнетая масло из бачка ручным насосом помпы, удаляют пз головки насоса остатки топлива и воздуха, затем завертывают пробку; прокручивают кулачковый вал насоса до появления из распылителей форсунок масла и полного удаления из системы остатков топлива; отъединяют топливопроводы высокого давления вместе с форсунками и завертывают в накидные гайки топливопроводов защитные пробки до упора в конусные головки. Смазывают ингпбиторной смазкой НГ-204 или НГ-204У выступающую часть распылителя форсунки и надевают на нее защитный колпачок; в отверстие под штуцер сливной трубки завертывают пробку; на штуцеры насоса навертывают колпачки, в топливопрово-дные отверстия помпы и головки насоса завертывают болты поворотных угольников с подложенными под головки уплотнительными кольцами.
|
|
|
агрегаты топливной аппаратуры |
|
|
|
|
Автор: Administrator
|
|
05.09.2009 08:20 |
Агрегаты топливной аппаратуры двигателя КДМ-46, КДМ-100 и Д-108 заполняют консервационной жидкостью через отверстие под трубку манометра или заглушку канала топливного насоса. При снятии топливного насоса и форсунок отверстия головки блока и картера распределительных шестерен плотно закрывают защитными деталями. Перед установкой заглушек через отверстия для форсунок в каждый цилиндр дизеля заправочным шприцем вводят по 50 г обезвоженного дизельного масла. Непокрашенные наружные поверхности насоса покрывают защитной смазкой СХК или ингибиторной смазкой. Поврежденная окраска должна быть восстановлена. К форсункам с топливопроводами и к насосу прикрепляют бирки с указанием хозяйственного номера трактора. Помещение, предназначенное для хранения топливной аппаратуры, должно быть сухим. |
|
Обновлено 06.09.2009 08:55 |
|
Подробнее...
|
|
Топливная аппаратура дизеля |
|
|
|
|
Автор: Administrator
|
|
05.09.2009 08:21 |
|
Топливная аппаратура дизеля работает в тяжелых эксплуатационных условиях: температура окружающей среды изменяется в широких пределах, на поверхности аппаратуры оседает пыль и влага; находящееся в корпусах насосов и регуляторов масло во время работы окисляется и в нем постепенно накапливаются продукты износа и коррозии деталей, частицы пыли и влаги, проникающие в корпуса вместе с окружающим воздухом; иногда в картер насоса через сальник переднего подшипника кулачкового вала из картера шестерен привода, соединенного с картером коленчатого вала дизеля, попадают углеродистые частицы, которые смешиваются с маслом и образуют черную липкую массу; на стенках топливопроводных каналов отлагаются, смолы, содержащиеся в топливе; распылители и другие детали форсунок, расположенные в камере сгорания дизеля, подвергаются воздействшо газов, нагретых до высокой температуры. Содержащиеся в этих газах частицы углерода оседают на поверхности деталей и спекаются между собой, создавая прочные отложения нагара. Загрязняющие вещества содержат твердые механические частицы и активные соединения, вызывающие усиленный абразивный и коррозионный износ деталей, увеличивают силу трения в подвижных сопряжениях. Нагар на распылителях форсунок ухудшает качество распыливания топлива. |
|
Подробнее...
|
|
Автор: Administrator
|
|
06.09.2009 08:15 |
Следует обращать особое внимание на длину фильтрующих элементов. При недостаточной длине элемента крышка фильтра нажмет на стержни фильтрующих элементов и между элементом и плитой образуется зазор, через который свободно пройдет грязное топливо. Во время ремонта следует обязательно контролировать длину фильтрующих элементов, которая должна быть не менее 189 мм для фильтрующих элементов нормальной длины и не менее 124 мм для укороченных элементов. Концы сетчатой навивки должны утопать относительно торца элемента на 2—3 мм. При сборке фильтра между крышкой и стержнем должен быть зазор. Если крышка не прилегает кругом к плите, это означает, что зазора нет. |
|
Обновлено 06.09.2009 08:54 |
|
Подробнее...
|
|
Автор: Administrator
|
|
05.09.2009 08:18 |
|
После регулировки насос с регулятором укомплектовывают защитными деталями и пломбируют. Данные, полученные при испытании, заносят в технический паспорт насоса. Проверка технического состояния топливной аппаратуры. При техническом уходе № 3 и периодическом техническом осмотре предусмотрена безразборная проверка технического состояния топливного насоса с регулятором и подкачивающей помпой и определение возможности их дальнейшей эксплуатации пли необходимости ремонта. Для проверки технического состояния топливной аппаратуры непосредственно на дизеле используют приемы. Техническое состояние топливного насоса типа 4ТН-8,5 < 10 с регулятором, поступившего в мастерскую отдельно от двигателя, проверяют после наружной мойки в таком порядке. Насос устанавливают на стенд СДТА-1, СДТА-2 или КО-1608 и определяют максиметром или манометром максимальное давление, развиваемое плунжерными парами при 150—200 оборотах насоса в минуту и положении наружного рычага регулятора, соответствующем полной подаче топлива. Проверяют плотность нагнетательного клапана по подъему уровня топлива в отверстии нажимного штуцера. |
|
Подробнее...
|
|
|
|
|
<< Первая < Предыдущая 1 2 3 Следующая > Последняя >>
|
|
Страница 2 из 3 |