Хранение дизельной топливной аппаратуры PDF Печать E-mail
Автор: Administrator   
05.09.2009 08:20
По окончании полевых работ тракторы устанавливают на хране­ние в закрытом помещении, под навесом или на специально подготов­ленных открытых площадках. Перед устаповкой трактора на хранение топливную аппаратуру очищают от пыли, грязи и ржавчины. Сразу же после остановки дви­гателя сливают масло из корпусов насоса и регулятора и картеры промывают дизельным топливом или промывочной жидкостью в по­рядке, предусмотренном техническим уходом. При промывке удаляют накопившуюся в процессе работы грязь. После промывки корпуса заполняют свежей смазкой до нормального уровня. Затем спускают топливо из топливных баков, корпусов фильтров, фильтров-отстойников и промывают их. После промывки топливный бак ополаскивают ингпбиторной смазкой НГ-204 или НГ-204У. Крышку и заливную горловину, крапы и другие неокрашенные детали покрывают защитной смазкой СХК или ингпбиторной смаз­кой. Для предохранения от коррозии во время осенне-зимнего (дли­тельного) хранения, в дополнение к перечисленным выше работам, форсунки, трубопроводы и топливный насос подвергают консервации, которую проводят в следующем порядке: сливают дизельное топливо из головки насоса и подкачивающей помпы; отъединяют от насоса и форсунок трубки высокого давления, снимают с двигателя форсунки и соединяют их с насосом этими же трубками; соединяют подкачивающую помпу с головкой насоса трубкой низкого давления, минуя топливный фильтр, а к помпе присоединяют бачок с обезвоженным дизельным маслом Дп-11, Дп-8 или с другой защитной смазкой; отвертывают на несколько оборотов продувочную пробку в го­ловке топливного насоса и, нагнетая масло из бачка ручным насосом помпы, удаляют пз головки насоса ос­татки топлива и воздуха, затем завер­тывают пробку; прокручивают кулачковый вал на­соса до появления из распылителей форсунок масла и полного удаления из системы остатков топлива; отъединяют топливопроводы высоко­го давления вместе с форсунками и за­вертывают в накидные гайки топливо­проводов защитные пробки до упора в конусные головки. Смазывают ингпби­торной смазкой НГ-204 или НГ-204У выступающую часть распылителя фор­сунки и надевают на нее защитный колпачок; в отверстие под штуцер сливной трубки завертывают пробку; на штуцеры насоса навертывают колпачки, в топливопрово-дные отверстия помпы и головки насоса завертывают болты пово­ротных угольников с подложенными под головки уплотнительными кольцами.

 
агрегаты топливной аппаратуры PDF Печать E-mail
Автор: Administrator   
05.09.2009 08:20
Агрегаты топливной аппаратуры двигателя КДМ-46, КДМ-100 и Д-108 заполняют консервационной жидкостью через отверстие под трубку манометра или заглушку канала топливного насоса. При снятии топливного насоса и форсунок отверстия головки блока и картера распределительных шестерен плотно закрывают защитными деталями. Перед установкой заглушек через отверстия для форсунок в каж­дый цилиндр дизеля заправочным шприцем вводят по 50 г обезво­женного дизельного масла. Непокрашенные наружные поверхности насоса покрывают за­щитной смазкой СХК или ингибиторной смазкой. Поврежденная окраска должна быть восстановлена. К форсункам с топливопровода­ми и к насосу прикрепляют бирки с указанием хозяйственного но­мера трактора. Помещение, предназначенное для хранения топливной аппара­туры, должно быть сухим.
Обновлено 06.09.2009 08:55
Подробнее...
 
Топливная аппаратура дизеля PDF Печать E-mail
Автор: Administrator   
05.09.2009 08:21
Топливная аппаратура дизеля работает в тяжелых эксплуата­ционных условиях: температура окружающей среды изменяется в широких пределах, на поверхности аппаратуры оседает пыль и влага; находящееся в корпусах насосов и регуляторов масло во время работы окисляется и в нем постепенно накапливаются продукты из­носа и коррозии деталей, частицы пыли и влаги, проникающие в кор­пуса вместе с окружающим воздухом; иногда в картер насоса через сальник переднего подшипника кулачкового вала из картера шесте­рен привода, соединенного с картером коленчатого вала дизеля, по­падают углеродистые частицы, которые смешиваются с маслом и образуют черную липкую массу; на стенках топливопроводных кана­лов отлагаются, смолы, содержащиеся в топливе; распылители и дру­гие детали форсунок, расположенные в камере сгорания дизеля, под­вергаются воздействшо газов, нагретых до высокой температуры. Содержащиеся в этих газах частицы углерода оседают на поверх­ности деталей и спекаются между собой, создавая прочные отложения нагара. Загрязняющие вещества содержат твердые механические частицы и активные соединения, вызывающие усиленный абразивный и кор­розионный износ деталей, увеличивают силу трения в подвижных сопряжениях. Нагар на распылителях форсунок ухудшает качество распыливания топлива.
Подробнее...
 
Фильтрующие элементы PDF Печать E-mail
Автор: Administrator   
06.09.2009 08:15
Следует обращать особое внимание на длину фильтрующих эле­ментов. При недостаточной длине элемента крышка фильтра нажмет на стержни фильтрующих элементов и между элементом и плитой образуется зазор, через который свободно пройдет грязное топливо. Во время ремонта следует обязательно контролировать длину фильт­рующих элементов, которая должна быть не менее 189 мм для фильт­рующих элементов нормальной длины и не менее 124 мм для укоро­ченных элементов. Концы сетчатой навивки должны утопать относи­тельно торца элемента на 2—3 мм. При сборке фильтра между крышкой и стержнем должен быть зазор. Если крышка не прилегает кругом к плите, это означает, что зазора нет.
Обновлено 06.09.2009 08:54
Подробнее...
 
Регулировка насоса PDF Печать E-mail
Автор: Administrator   
05.09.2009 08:18
После регулировки насос с регулятором укомплектовывают за­щитными деталями и пломбируют. Данные, полученные при испыта­нии, заносят в технический паспорт насоса. Проверка технического состояния топливной аппаратуры. При техническом уходе № 3 и периодическом техническом осмотре пре­дусмотрена безразборная проверка технического состояния топлив­ного насоса с регулятором и подкачивающей помпой и определение возможности их дальнейшей эксплуатации пли необходимости ре­монта. Для проверки технического состояния топливной аппаратуры не­посредственно на дизеле используют приемы. Техническое состояние топливного насоса типа 4ТН-8,5 < 10 с регулятором, поступившего в мастерскую отдельно от двигателя, про­веряют после наружной мойки в таком порядке. Насос устанавли­вают на стенд СДТА-1, СДТА-2 или КО-1608 и определяют макси­метром или манометром максимальное давление, развиваемое плун­жерными парами при 150—200 оборотах насоса в минуту и положении наружного рычага регулятора, соответствующем полной подаче топ­лива. Проверяют плотность нагнетательного клапана по подъему уровня топлива в отверстии нажимного штуцера.
Подробнее...
 
Еще статьи...
<< Первая < Предыдущая 1 2 3 Следующая > Последняя >>

Страница 2 из 3