Гнездо можно фрезеровать только до  тех пор, пока высота кольцевого пояска не станет слишком малой. Когда фрезеровать уже нель­зя из-за недостаточной высоты пояска, рассверливают отверстие в корпусе под клапан и запрессовывают в него стальное гнездо фаской вниз. Перед запрессовкой сопрягаемые поверхности гнезда и корпуса покрывают эпоксидным клеем или клеем БФ-2. Клапан. Грибовидный клапан изготовлен из текстолита, а пластинчатый — из стали. В последнее время грибовидный клапан делают из пластмассы — поликапролактама. Уплотняющую поверхность (торец) клапана притирают пастой на чугунной плите или мелкозернистой шлифовальной шкуркой, поло­женной на плиту, до устранения следов выработки (износа). После притирки уплотняющая поверхность грибовидного клапана должна быть перпендикулярной к направляющей части (диаметром 6,2 мм) клапана. Биение торца допускается не более 0,1 мм на диаметре 10 мм. При ремонте подкачивающих насосов с пластинчатыми клапанами необходимо контролировать рабочий ход клапана. Для этого прове­ряют: 1) глубину плоскости гнезда, к которой прилегает клапан, от верхней плоскости корпуса насоса; она должна быть равна 18,5+ ±0,2 мм; 2) расстояние от головки пробки (место касания прокладки, дет. 16-062) до торца пробки (местокасания пластинчатого клапана); оно должно равняться 16,5±1),5 мм; 3) толщину прокладки (дет. 16-062), устанавливаемой под пробку; она должна равняться 1 мм. Корпус подкачивающего насоса. Стержень толкателя. Поршень. Для восстановления сопряжения корпус насоса — стержень толкателя применяют прошивку или развертывают отверстие в корпусе  подка­чивающего насоса под стержень и устанавливают стержень увели­ченного диаметра (ремонтного размера); рассверливают отверстие корпуса под стержень и устанавливают на резьбе или запрессовывают в него стальную втулку с предварительно притертым к ней новым стержнем толкателя, изготовленным из стали 65Г или У10А и зака­ленным до твердости НЕС 56—62; устанавливают в отверстие под стержень уплотняющий сальник.