Процесс эксплуатации
В процессе эксплуатации изменяются установленные при изго­товлении или ремонте оптимальные показатели работы дизельной топливной аппаратуры вследствие износа деталей, их деформации, изменения качественных характеристик материала, из которого они изготовлены, накопления в аппаратуре продуктов износа и за­грязнений, а также вследствие ослабления креплений. Интенсивность изменения первоначальных показателей работы аппаратуры зависит, с одной стороны, от совершенства конструкции и качества изготовления или ремонта аппаратуры, а с другой — от условий работы сопрягающихся деталей в эксплуатации, качества смазки трущихся поверхностей, величины зазоров, наличия на тру­щихся поверхностях и в картерах продуктов износа и загрязнений. Ослабление крепления может привести к отказу в работе аппара­туры. Из этого следует, что во время эксплуатации для обеспечения надежной, долговечной и стабильной работы аппаратуры необходимо поддерживать нормальные условия ее работы, наивыгоднейшие за­зоры в сопряжении деталей, систематически удалять продукты из­носа и загрязнений, заменять отработавшее масло, подтягивать крепления, проверять и регулировать узлы и предохранять детали от коррозии. Для восстановления размерных цепей при износе деталей в конст­рукции некоторых узлов предусмотрены компенсаторы износа и вве­дены устройства для настройки действия узлов. Для получения требуемых показателей работы трактора и под­держания их с наименьшими изменениями в процессе эксплуатации разработана система технического обслуживания. Задача технического обслуживания состоит в том, чтобы поддер­живать показатели работы топливной аппаратуры (производитель­ность насосных элементов, равномерность подачи, угол опережения впрыска, число оборотов в минуту, качество распыливания топлива и др.) в допустимых пределах в течение всего периода ее эксплуата­ции с минимальными трудовыми и материальными затратами; свое­временно обнаруживать и устранять неисправности, с тем чтобы не допускать дальнейшей эксплуатации топливной аппаратуры, у кото­рой размеры деталей, зазоры и натягп достигли предельно допусти­мой величины, и тем самым предупреждать поломки (отказы) аппа­ратуры. Значительно легче и выгоднее предупреждать аварийный износ аппаратуры и отказ ее в работе, чем устранять их последствия. В связи с этим система технического обслуживания предусматривает проведение комплекса планово-предупредительных мероприятий. Ос­нову этих мероприятий составляет технический   уход.