Нижний чугунный диск жестко связан со шпинделем, кото­рый через систему шестерен получает вращение от электродвигателя. На кривошип (эксцентрик) шпинделя свободно надет сепаратор. Верхний чугунный диск шарнирно соединен с рейкой. Плунжеры притирают в таком поряд­ке. Поднимают верхний диск, вращая штурвал, и отводят его в сторону. На нижний чугунный диск наносят при­тирочную пасту. Плунжеры одной размерной группы укладывают в сепара­тор, который  надевают на кривошип. Возвращают верхний диск в исходное положение. Затем вращают нижний диск. Сепаратор с плунжерами совершает вращательное и возвратно-поступательное движение. При этом плунжеры катятся и одновременно скользят по притирочному диску. Верхний чугунный диск во время притирки давит на плунжеры. Схема притирки (до­водки) плунжеров на плоскодоводочном станке показана на ри­сунке 210. Применяют следующий режим притирки: время притирки 1—2 мин; давление верхнего диска не более 2,5—3,5 н (250—350 г) на 10 мм длины притираемой поверхности плунжера; скорость вра­щения нижнего диска 30—60 об/мин. Притирочная паста для предварительной притирки —М40, М28, М14, М10. С увеличением давления и скорости повышается производительность, но ухудшается чистота обработки. Если на станке снимают относительно большой слой металла с поверхности плунжера, то притирку на станке чередуют с ручной притиркой на доводочной бабке разрезным чугунным притиром. При ручной притирке снимают огранку поверхности. Для притирки плунжеров применяют плоскодоводочный станок ЗА814 или СБД-38-16. Притирочные пасты для притирки плунжерных пар приготовляют обычно по рецептуре, принятой на Ногинском заводе топливной аппаратуры (НЗТА). Пасты НЗТА-40-, 30-, 28-, 14-, 10- и 7-микронные приготовляют из абразивного порошка — корунда, а пасты 3- и 1-микронные — из окиси алюминия. Другими распространенными настами являются пасты Государ­ственного оптического института (ГОИ). Их изготовляют из окиси хрома. Притиры изготовляют из серого мелкозернистого чугуна перлит­ной структуры.