Ширина ролика толкателя меньше ширины кулачка, поэтому на профиле остается неизношенная кромка, которая дает возможность использовать индикаторный глубиномер для замера изменения про­филя кулачка. Допустимый без ремонта износ, замеренный таким способом, 0,25 мм. Устранение неисправностей. Профиль кулачка восстанавливают вибродуговой наплавкой с последующей шлифовкой на станке с копировальным устройством. Однако это  требует специ­ального оборудования и осуществимо главным образом при центра­лизованном восстановлении деталей.Более простым способом является наплавка только мест износа кулачков электродами Т590, Т620, ОЗН-400 при помощи электроду­говой сварки или сормайтом № 1 газовой сваркой. В процессе на­плавки кулачковый вал помещают в ванну так, чтобы из воды высту­пал лишь наплавляемый участок кулачка. После наплавки кулачковый вал устанавливают на шлифоваль-но-коппровальный станок и шлифуют кулачок до тех пор, пока шлифовальный круг не начнет снимать металл на всем профиле кулачка. При сравнительно небольшом износе кулачки шлифуют до выведе­ния износа без наплавки (перешлифовывают на эквидистантный профиль). Для продления срока службы кулачкового вала насосов типа 4ТН-8,5х10 можно после достижения предельного износа по про­филю кулачка повернуть вал в сторону привода другим концом. При этом будет работать противоположный участок профиля кулач­ка, мало изнашивающийся в обычном положении кулачкового вала. Для сохранения первоначального порядка работы цилиндров дви­гателя необходимо топливопровод от второго насосного элемента присоединить к форсунке третьего цилиндра, а от третьего насосного элемента — к форсунке второго цилиндра.